Als einzigartiges Dichtungsgerät besteht die Kernfunktion einer Gleitringdichtung darin, eine effiziente Abdichtung sicherzustellen. Durch ihr ausgeklügeltes Design, einschließlich zweier zusammenpassender Dichtflächen und der geschickten Verwendung elastischer Elemente, erreicht eine Gleitringdichtung während der Relativdrehung einen festen Sitz zwischen dem beweglichen und dem stationären Ring. Durch diesen festen Sitz bleibt nur ein dünner Flüssigkeitsfilm zwischen den Endflächen erhalten, was eine hervorragende Dichtleistung gewährleistet.
1. Verbessern Sie die Betriebseffizienz der Maschine und reduzieren Sie Energieverschwendung.
2. Verbessern Sie die Betriebseffizienz der Maschine und senken Sie den Energieverbrauch.
3. Reduzieren Sie interne, externe und verschleißbedingte Leckagen und verbessern Sie so die volumetrische Effizienz der Maschine. Beispielsweise konnte die Daqing-Raffinerie den Pumpenwirkungsgrad erfolgreich um 3,6 % auf 5,6 % verbessern, indem sie den Laufradring ihrer Kokskreiselpumpe 5FDJ5×2 durch eine Gleitringdichtung ersetzte.
4. Reduzieren Sie Reibungsverluste und verbessern Sie so die mechanische Effizienz der Maschine. Durch den Wechsel von Doppeldichtungen zu Einzeldichtungen, von unausgeglichen zu ausgewuchtet und der Abdichtung eines Endes einer doppelt-gelagerten Pumpe (der sogenannten „abgehackten-Pumpe“) können Reibungsverluste effektiv reduziert und die mechanische Effizienz verbessert werden.
5. Anpassen der Versiegelungsmethode zur Optimierung der Maschinen- oder Geräteleistung. Beispielsweise kann der Austausch einer Spaltrohrmotorpumpe durch eine Gleitringdichtungspumpe die Motoreffizienz verbessern; Der Einsatz einer Magnetkupplungspumpe kann die Gesamteffizienz der Maschine weiter steigern.
6. Durch die Verbesserung der Hilfssysteme kann die Energieverschwendung reduziert und somit die Effizienz der Einheit verbessert werden. Beispielsweise kann der Wechsel von der Selbstspülung in einer Heißölpumpe zur Umlaufspülung mit einem kleinen Laufrad oder der Wechsel von Doppeldichtungen zu Einzeldichtungen Energie im Öldichtungs-Hilfssystem sparen.
7. Einsparung von Rohstoffen. Das Recycling von Prozessflüssigkeiten kann Treibdampf- und Prozessflüssigkeitsverluste reduzieren oder eliminieren und gleichzeitig Verluste an Dichtungsöl und anderen Materialien reduzieren.
8. Verbesserung der Maschinenzuverlässigkeit. Leckagen und die Lebensdauer der Wellendichtung wirken sich direkt auf die Gesamtzuverlässigkeit der Wellendichtung und der Maschine aus.
9. Gewährleistung von Sicherheit und Umweltschutz. Laut einem Untersuchungsbericht einer japanischen Fabrik wurden 32 der Unfälle (42 %) durch Leckagen verursacht. Darüber hinaus kann das Austreten von Prozessflüssigkeiten auch zu Umweltverschmutzung führen, einschließlich einer Verschmutzung der Atmosphäre, des Wassers und der Werkstattumgebung.
